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可直接详谈视频方案
行业：3C 规模：大型上市公司
该车间共有8条SMT产线、原有测试环节为半自动化半人工测试的方式。现计划增设16台环测站。
项目背景&客户痛点
· 此项目为该公司在西安终端公司手机生产工厂的项目，完成其手机生产的SMT车间后段单板测试环节的物料配送 ；
· 该车间共有8条SMT产线、原有测试环节为半自动化半人工测试的方式。现计划增设16台环测站，并通过AGV系统完成物料的自动转运及自动上下料。
解决方案
该自动化物料配送及上下料系统包含：
· 硬件：6台Oasis300（集成自动执行机构）、2套接驳台、3套自动充电桩、1台服务器；
· 软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
工作流程为：
① 当SMT产线缺料时，MES系统下发任务给FMS调度AGV前往仓库接驳台取物料送至SMT物料需求点；
② 当单板需流入测试站时，MES系统下发任务给FMS调度AGV前往需求点取料，并配送至相应的环测站；环测站的进出料口为上下两层辊筒台，AGV通过自身的上下两层辊筒与环测站的辊筒台对接，完成物料的自动配送及空料盘的回收，FMS系统将信息反馈给MES系统；
③ SMT半成品要入库时，MES系统下发任务给FMS调度AGV将制定站点的半成品物料运送至仓库接驳台，完成入库并告知MES系统；
④ 空闲状态的AGV将在空闲区待命或自动充电区域充电。
实施难度及对策
· 人员流动频繁、AGV路线厂方有严格要求；② 环测站为第三方提供系统配合较为复杂；③ 项目验收指标严格，且高精度对接的精度要求为±5mm。
· 调整FMS调度系统的调度算法及策略，适应厂方对于AGV路线规划的要求；② 历时半年进行了7轮验收，实现500次连续执行任务0故障率，最终通过验收。
客户价值
· 减员增效：斯坦德自动物流方案上线后，完全替换车间物流配送及下料工人近170人次；
· 高ROI：11个月实现投资回报；
· 品牌宣传：打造样板示范型工厂，提升社会对企业的未来预期。
