智能车间建设案例_华数机器人-机器人在线视频频道！

机器人在线 > 应用案例 > 智能车间建设案例_华数机器人

0 收藏分享

微信  微博  QQ空间

关注 2020-04-22 发布 56512 次播放

我要咨询

智能车间建设案例_华数机器人

所属品牌：华数所属行业：其他所属应用：机床上下料,搬运/码垛,装配/检测视频类型：机器人

联系以下人员
可直接详谈视频方案

厂家名片

未创建名片

邀请创建名片信息

我要咨询

视频TOP

热门推荐

视频详细说明

工艺标签：生产线、机器人、上下料、视觉检测、智能仓储、软件定制

还适用哪些产品及其共性：生产型企业，产品全生命周期管理

实施措施/解决方案：

“便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式”项目进行了车间整体三维建模和运行仿真。通过网络系统实现了实时数据采集与资源互联。建设了包含配置华中8型数控系统的189台高速高精钻攻中心、108台华数机器人、在线视觉检测设备、抛光和打磨设备的20条柔性自动生产线（19条CNC自动化生产线+1条机器人自动打磨线），实现了制造现场无人化。

项目建设包括PLM、三维CAPP、ERP、MES、APS、WMS系统的产品全生命周期管理系统。通过三维CAPP与工艺知识库，有效缩短了产品开发周期。通过MES系统和APS系统，实现了生产计划自动排产和物料精准配送。通过数据驱动云平台的建设，实现了设备状态可视化管理，并进行了工艺参数评估与优化，刀具管理与断刀监测，检测数据实时反馈与误差补偿等大数据分析与优化。

同时，华中数控Inc-clound云管家已经在车间全面部署。通过对机床7×24小时不间断采集到的数据进行统计和分析，使用“云管家”app和web网页实时查看车间每条生产线中机床的当前运行状态，记录每个机床的今日产量，为用户提供车间、机床相关利用率、开机率、运行率、利用率、加工件数和报警次数等统计报表，用户依据机床使用率等数据，合理排序或调整每台机床加工零件的工序，大幅度提高产品加工效率，节约人力、物力资源。

具体成效：

项目实施后生产效率提高45.38%，生产成本降低24.59%，产品研发周期缩短39%，产品不良率下降37.5%，能源利用率提高23.01%。该项目通过智能化功能的应用，降低产品研发和生产过程对人的依赖度，提高产品的质量和生产效率，降低能耗和成本。

项目周期：720天

项目所在地：江苏苏州

项目现场照片：