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【雄克】里程碑式的突破——雄克智能刀柄

时间:2019-03-13 来源:雄克

金属加工中,无论是铣削、钻孔、铰孔、倒角还是攻丝,最大限度地减少废品率,大幅缩短生产时间,显著提高产品质量和生产效率,是制造企业永恒的追求。


然而,振动、颤纹、刀具故障等问题,不仅给机床操作员带来了工作困扰,也在一定程度上影响了加工精度、刀具寿命和加工效率,增加了生产成本。 


针对上述问题,雄克与维也纳科技大学和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研发,首次将旗舰产品 TENDO 液压刀柄的出色技术性能与数字化过程监控结合起来,带来了一款智能刀柄,即使小批量生产的情况下也可使用。



iTENDO:里程碑式的突破


为了让金属加工变得更精确、更可靠、更快速,雄克将 TENDO 液压技术和具有无限可能的数字化技术完美结合,升级了机床和刀具之间连接的“桥梁”,打造了第一个“最接近零件”的智能化非磨损部件——iTENDO 刀柄。


雄克首款智能刀柄产品iTENDO


凭借 iTENDO 这一智能刀柄产品,雄克在金属切削行业数字化领域取得了里程碑式的突破。完整记录工艺的稳定性,实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制,这是雄克首次在刀柄产品上实现了自动工艺过程优化。下文将向您介绍iTENDO刀柄的三大核心特点。


1:数据安全,流程透明可见


iTENDO智能刀柄借助嵌入式系统技术,将工艺流程与自动过程控制应用相结合,无需用户操作即可保证精密刀柄的优异性能。


该智能系统配有传感器、电池和传输单元,可直接在刀柄上记录过程,通过无线方式将数据传输到上级接收单元,再传输到控制和评估单元对数据进行评估。根据具体应用,可使用 Web 服务来定义确切的限制和相应的响应。整个过程数据保留在机床闭环控制内,以确保数据安全性。



由于算法采用自主运行,操作员仅定义具体的限制,不需要对确定数值专门评估。而是由系统根据规范实时自主地管理流程。 


通过实时数据通信、进程分析和参数优化实现自主过程优化,直观的使用界面和移动设备上的应用程序,用户能够简便地设置系统和参数。


2:加工过程更稳定,无颤痕


通过集成在 iTENDO 中的传感器系统,可以对加工实时智能干预,实现极大的过程稳定性。


iTENDO智能刀柄可持续分析加工过程,加工不稳定时无需操作员干预便可实时停止。通过降低主轴速度和进给速率,或者不断进行调整直到加工重新变得稳定。一方面,该系统通过在振动期间自动调整切削数据,实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面,智能刀柄还将能够分析刀具状况以及提高金属的去除率。


下面通过IFT 时间图说明在受控制的加工过程iTENDO 能够带来更优的过程稳定性。



IFT数值是什么?

IFT 数值是 iTENDO 的一个专用数值,在预定义强度范围内以数值形式表示测得的震动情况,类似于地震里氏震级。


标准刀柄加工 VS iTENDO 加工

在金属切割中,采用普通刀柄,加工过程不受控制,工件在整个表面会出现明显的颤痕。


 不受控制的加工过程


明显的颤痕


而 iTENDO 切削金属时,采用 iTENDO 的受控加工过程,可以明显看到其参与加工控制。将机床速度调低后,工件上不再看到颤痕。 


iTENDO 的受控加工过程


不再有颤痕


3:形状、性能参数保持不变


智能刀柄 iTENDO采用经过验证的刀柄技术,与传统刀柄有相同的干涉轮廓,没有冷却润滑剂使用方面的限制,刚度高。


集成智能技术的 iTENDO 刀柄可直接在刀具上实现过程监控和控制,虽然增加了传感器,刀柄的性能参数仍保持不变。该系统极易改装,无需修改或更换机床组件。



iTENDO智能刀柄即将亮相CIMT中国国际机床展及SIMM深圳机械展,也是首次在国内展示,欢迎您至雄克展位了解更多信息。


SIMM 深圳机械展

时间:3月28日至31日

地点:深圳会展中心

雄克展位:8F21

CIMT 中国国际机床展

时间:4月15日至20日

地点:北京 中国国际展览中心(新馆)

雄克展位:E1-A301

关键字: 应用设备 企业 展会
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