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  • 【CLOOS克鲁斯】C-Gate应用报告:菲斯曼柏林的互联焊接生产

    发布时间:2019年08月19日 阅读数:31

    【柏林/海格尔】卡尔克鲁斯焊接技术有限公司的C-Gate能够实现对焊接设备的可视化管理,对整体运行和焊接数据进行智能分析和进一步处理。作为克鲁斯多年的客户,菲斯曼供热技术有限公司率先在柏林工厂采用了这款全链路大数据储存交流工具。“C-Gate能将我们的机器人设备互联起来,优化生产流程。”菲斯曼柏林的工程师罗克格先生如是说。


    多年以来,菲斯曼公司和总部位于黑森州海格尔市的克鲁斯保持着长期友好的合作伙伴关系。这家世界知名的供热技术、制冷和空调系统制造商希望其生产流程不断自动化和数字化。目前该公司在柏林的生产基地共有11台克鲁斯的焊接机器人,用于焊接各种不同的工件。克鲁斯和菲斯曼如今都在大力推动生产实现工业4.0的步伐。


    “未来项目”——生产数字化


    菲斯曼计划将中型锅炉的生产流程全面数字化。2018年春季,双方首先协商了C-Gate引入生产的要求和重点工作。采用该产品的关键是要实现对设备的监测及其等待时间的记录,以便快速应对错误,优化生产流程。“我们关注的是所有设备的整体效率,包括使用率、性能和焊接质量以及工件相关的参数。”罗克格先生介绍道。其实早在2018年7月,菲斯曼柏林就已经可以将C-Gate安装到3套克鲁斯机器人系统上了。


    C-Gate的仪表盘(Dashboard)界面,能针对用户不同角色打造丰富功能


    CLOOS的智能网关C-Gate由硬件和软件两部分组成:硬件安装在机器人系统附近,软件则包含生产、质量管理、服务三大模块。菲斯曼正在使用的就是克鲁斯已经推出了的生产模块。用户可以通过该模块直观地看到机器人设备的表现状况和经济特性,定位资源不足的地方,从而有效提高生产效率。生产模块还能对机器人设备进行全面的在线监测,生成详细的设备使用率、性能和质量报告。“这样一来,用户就能尽早识别并克服生产过程中的薄弱环节,降低设备故障率,减少配置所需的等待时间和多余的空载时间。”克鲁斯IT部门主管菲佛(Ralf Pfeifer)先生强调道。由他领导的克鲁斯跨学科团队,专门研发适合工业4.0模式的焊接生产解决方案。


    “警告”功能可以自动生成一份报错邮件,并发给选定的用户群组


    针对用户不同角色打造丰富功能


    该产品除了显示设备的实时状况,还能反映其使用率和性能。通过“工件计数”用户可以看到,机器人设备在特定时间内生产了多少个何种类型的工件。这些数值将集成显示在OEE(设备效率评价)上。可能出现的错误也会被记录在时间轴上。错误一旦出现,“警告”功能可以自动生成一份报错邮件。此外,选定的用户群组会在工件加工完成前20分钟自动收到通知邮件。


    所有数据和功能都能通过接口传递。菲斯曼就采用这些接口,将数据集成并显示到仪表盘或者某个可视化工具上。C-Gate自身也带有仪表盘和评估体系,可以专为焊接生产流程进行预设。


    在菲斯曼,不同角色的用户能够按需访问不同的信息。“产线经理首先关注的是设备的最新动态、焊件的数量以及等待时间长短,而中层管理者则更关心设备的整体效率和其他关键绩效指标。”罗克格先生解释道,“不同职能的人可以调用不同的数据。”


    生产模块提供全面的生产计划和评估体系


    C-Gate的应用有助于对焊接数据进行按需管理,提高设备生产效率。“该产品能够记录错误出现的时间和频率,便于我们更快地做出响应并且缩短设备的停机时间。”罗克格先生欣喜地表示。


    贴近客户,合作共赢


    每三周双方项目组就举行一次电话会议,确定项目的最新进展。“平时我们也发邮件、打电话或者直接见面沟通,以便快速找到应对挑战的解决方案。”罗克格说道,“我们和克鲁斯C-Gate研发团队保持着非常开放的合作关系。”


    “双方持续的沟通和交流,对我们进一步开发C-Gate大有裨益。”菲佛先生补充道,“全面评估和统计设备的关键绩效指标,亦能帮助客户逐步实现互联网络生产。”


    此外,C-Gate也适用于现有的工业4.0环境,所生成的数据也可以通过标准化的接口,传输到后台信息系统中,例如MES系统、云应用等。菲斯曼也计划将C-Gate和某个后台系统连接起来,具体操作将在项目中期实施。 


    试点系统位于专为工业4.0项目开辟的厂房内。“如果一切顺利的话,我们也会考虑把C-Gate应用到生产CI1型号锅炉的克鲁斯机器人上。”罗克格总结道,“长期来看我司的其他生产基地,比如位于黑森州的公司总部阿伦多夫也可以投入这个‘未来项目’中来。”

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